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　　在“雙碳”目標與環保政策雙重驅動下，鍍鋅鋼管行業正告別“高污染、高能耗”的傳統模式，綠色技術創新成為企業突圍的核心賽道。利達作為鍍鋅鋼管領域的骨干企業，率先布局無銨鈍化與鋅鍋電磁攪拌技術，通過工藝革新破解傳統生產的環保痛點與效率瓶頸。這兩項技術不僅讓利達實現“減排降本提質”三重突破，更憑借可復制、可推廣的實踐，成為行業綠色轉型的主流趨勢，為鍍鋅鋼管產業高質量發展注入新動能。

　　無銨鈍化技術：破解傳統工藝環保困局

　　傳統鍍鋅鋼管鈍化工藝多采用含銨配方，鈍化過程中會產生氨氮廢水，處理難度大、成本高，且重金屬排放難以滿足新環保標準。利達研發的無銨鈍化技術，通過采用有機酸復合體系替代傳統含銨成分，從源頭杜絕氨氮污染，廢水COD排放濃度降至50mg/L以下，重金屬排放減少95%以上，完全符合京津冀、長三角等重點區域的環保要求。同時，該技術形成的鈍化膜均勻致密，與鋅層結合力提升30%，產品耐鹽霧性能突破1200小時，較傳統工藝延長2倍，有效解決了“環保達標”與“產品耐用”難以兼顧的行業難題。目前，利達無銨鈍化產線占比已達70%，環保投入轉化為產品競爭力，其綠色鍍鋅管在市政工程招標中中標率提升25%。

　　鋅鍋電磁攪拌技術：降耗提質實現雙贏

　　鋅耗高、鍍層不均是傳統鍍鋅生產的另一大痛點，而鋅鍋電磁攪拌技術的應用的實現了精準破解。傳統鋅鍋依賴機械攪拌，易產生鋅渣、導致鋅液濃度不均，單噸產品鋅耗高達65-70kg，且鍍層厚度偏差超±10μm。利達引入的鋅鍋電磁攪拌技術，通過電磁感應原理使鋅液形成穩定環流，鋅液溫度均勻性控制在±2℃以內，鋅渣生成量減少60%，單噸產品鋅耗降至58-60kg，年節省鋅資源成本超千萬元。更重要的是，均勻的鋅液讓鍍層厚度偏差縮小至±5μm，產品表面光潔度顯著提升，在高端建筑、新能源等對鍍層質量要求嚴苛的領域打開市場。該技術還降低了鋅鍋維護頻率，延長鋅鍋使用壽命3年以上，進一步壓縮生產成本。

　　技術迭代引領行業，綠色轉型成共識

　　利達的技術實踐不僅讓自身受益，更推動無銨鈍化與鋅鍋電磁攪拌技術成為行業綠色轉型的“標配”。目前，國內已有30%以上的規模型鍍鋅管企業開始推廣這兩項技術，行業整體鋅耗平均下降8%，氨氮排放量減少85%，綠色轉型成效顯著。政策層面，多地將無銨鈍化、低鋅耗技術納入綠色建材認證加分項，進一步加速技術普及。從市場反饋來看，下游客戶對綠色鍍鋅管的采購意愿持續提升，2024年利達綠色產品營收占比達55%，較三年前提升30個百分點。

　　利達鍍鋅鋼管的綠色轉型實踐，印證了“環保技術=核心競爭力”的行業新邏輯。無銨鈍化與鋅鍋電磁攪拌技術的推廣應用，不僅破解了傳統工藝的環保與效率難題，更推動鍍鋅鋼管產業從“規模競爭”轉向“質量競爭”。隨著綠色技術的持續迭代，鍍鋅鋼管行業將逐步實現“環保達標、成本可控、產品高端”的良性循環，為基礎設施建設提供更可持續的材料支撐。